domingo, 7 de julio de 2019

USO DEL MERCURIO EN LA MINERÍA 3

Esta es una publicación de la Deutsche Welle sobre el uso del mercurio en la minería artesanal.
Mercurio, el veneno de la minería artesanal en Sudamérica 

Este artículo trata sobre la posibilidad de eliminar completamente el uso del mercurio en la minería aurífera.
Flotación flash de oro nativo grueso usando ditiofosfato y ditiocarbamato como remplazo de la amalgamación tradicional

La concentración por flotación es el método mas efectivo para eliminar el mercurio en la minería aurífera y los certificados corresponden a una prueba realizada en una cooperativa aurífera ubicada en la zona de Illimani de La Paz.
En esta prueba se usó cola de amalgamación y la muestra se obtuvo desde la celda de laboratorio, después de 5 minutos de agitación.


El contenido de oro de la cabeza, para la prueba de concentración por flotación fue 5.2 grs/ton.
El material se escogió buscando la granulometría mas fina.



La muestra se obtuvo desde un balde que recibió todo el concentrado. El contenido de oro fue 103.5 grs/ton y es muy posible lograr valores superiores a 250 grs/ton.

El proceso de flotación requiere que el material tratado en la celda, tenga un cierto grado de molienda, una relación de solido/liquido, reactivos y un tiempo de tratamiento.
De todas maneras las etapas u operaciones necesarias en la flotación de mineral son: chancado, molienda, clasificación, acondicionamiento, flotación, según el tipo del material tratado.

El resumen de esto es que existe un procedimiento para concentrar un mineral aurífero o colas de amalgamación. 
La concentración por flotación recupera una parte importante del mercurio pulverizado que contienen las colas de amalgamación y le da valor en oro al producto.

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renatomerino

miércoles, 26 de junio de 2019

HORNO PARA FUNDICIÓN 1


En la revista Mecánica Popular. Volumen 35 de Septiembre de 1964 se publicó un artículo para construir un horno de fundición.






Construí el inyector según el plano y .....fffffunciona.
Los materiales que se usan en piro-metalurgia se pueden clasificar, según el uso que se les quiera dar.
Básicamente, dependiendo la temperatura del horno, tipo de fuente calórica, gases que se producen durante la fundición, se puede usar los términos, aislante y refractario ( además, los términos que tienen mucha importancia a la hora de calcular un horno son: inercia, masa, y ....gradientes térmicos).
Un material aislante, muy útil para pequeños hornos es el ladrillo de baja densidad que se fabrica, usando aserrín de madera como un componente importante.
Este ladrillo se cuece en hornos y el aserrín que contiene la mezcla, se quema produciéndose un ladrillo poroso muy liviano.
Si la temperatura que se va a usar en el horno es 1200ºC, les aconsejo el empleo de ladrillo aislante con un pequeño recubrimiento de 2 cm. de cemento refractario.
Esta forma de construcción es muy barata y fácil ya que los ladrillos se pueden cortar manualmente con una hoja de sierra metálica.
Quizás puedan conseguir, un material que puede recibir el nombre de manta refractaria.
Este material, tiene la apariencia de la fibra de vidrio sin serlo.
El ladrillo refractario está fabricado para resistir un choque térmico intenso, corrientes de gases y corrosión.
Dependiendo de todo lo anterior, se les clasifica según su densidad, capacidad para resistir altas temperaturas, además de soportar gases y flujos que no los afecten.
Existen términos como: media y alta densidad, ácidos, neutros o básicos según su re-actividad, altas o bajas temperaturas, etc. Entre todos estos figura la porosidad.
El empleo de ladrillo refractario, presenta muchas dificultades para trabajarlo y el horno que pudieran construir resultaría muy pesado.
Les recomiendo los sitios:

Recuerden que la manipulación de cualquier horno, se debe realizar con las medidas de protección necesarias en las cuales se debe mencionar: el uso de elementos de protección personal, tenazas, guantes, protecciones de pies y cuerpo, además un espacio amplio, despejado y ventilado.
Este horno lo construí con los criterios del artículo.










El detalle más importante en la construcción del horno es el quemador a gas.



Es más fácil colocar el inyector a la entrada


Inyector similar a cocina a gas GLP



No es difícil tornear las piezas en bronce.


La alimentación de gas GLP se realiza con un regulador de bala presión y el aire se suministra con un soplador sencillo conectado con una manguera plástica de jardín de 1 pulg




Ahh viendo 
se puede ver que el quemador es del mismo tipo.
Espero que quede claro y les resulte.

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renatomerino

domingo, 16 de junio de 2019

USO DEL MERCURIO EN LA MINERÍA 2

Un factor importante en la recuperación de oro mediante la amalgamación es que el mercurio no debe agitarse cuando está mezclado con el mineral porque se ensucia su superficie y con esto se divide al golpearlo.
Cuando se usa un molino amalgamador sin la velocidad adecuada, la pulverización llega al extremo de producir la harina de mercurio que queda atrapada en el mineral.
En el uso de la amalgamación con molino, el rendimiento de la recuperación de oro aumenta con el grado de molienda y esto se logra con un molino que gire entre 75 a 80 % de la velocidad crítica o de forma práctica cuando produce más ruido.
Esta velocidad es la que produce mayor división y pérdida del mercurio en la amalgamación.
Una amalgamación más eficiente se logra con velocidades bajas del molino o de forma práctica que no produzca ruido, menores a 50 % de la velocidad crítica.
La velocidad crítica de un molino es cuando su velocidad permite que las bolas que contiene en su interior, se queden apoyadas en la pared y caigan desde la parte superior como una lluvia.
Como recomendación se puede proponer que un molino se use a diferentes velocidades para molienda y amalgamación.
En este trabajo se puede ver el efecto de la velocidad del molino sobre la pérdida de mercurio y la recuperación de oro.

Espero que este artículo sea útil para disminuir la contaminación de mercurio en arenas de amalgamación.


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sábado, 15 de junio de 2019

TRATAMIENTO DE LA CHATARRA ELECTRÓNICA

El problema de la chatarra electrónica es un tema ineludible y según los reportes se va agravando cada día.
Es tal la cantidad de equipos electrónicos distribuidos en cualquier región del mundo, el volumen de producción y el tiempo de uso de cada uno de estos que se generan miles de toneladas de chatarra electrónica al año.
Esto hace imperio desarrollar métodos para el tratamiento de esta chatarra
y facilitar emprendimientos para obtener los metales que esta contiene.


























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domingo, 9 de junio de 2019

UN CLIENTE SATISFECHO










Interesante ver el optimismo que producen, los primeros resultados de una operación que comienza.


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PRODUCCIÓN DE PLATA POR LIXIVIACIÓN 3

Esta es la plata obtenida.

  

LA ESCORIA ES CLARA




ESTE ES MI LOGO




GRANALLADO


CONTROLANDO


NOTESE EL CRISOL SIN COLORACIÓN


GRANALLA SECA




EMBOLSADO


ESTE ES EL FONDO DE LOS DOS BLOGS


CALIDAD 99.98

Un apunte describe los fundamentos de un proceso pero es difícil encontrar un dimensionamiento y datos de operación.
Eso se consigue con la experiencia práctica.
Espero resolver vuestras dudas.

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PRODUCCIÓN DE PLATA POR LIXIVIACIÓN 2

Estas son las imágenes de la plata obtenida.
El modelo de celda circular se puede obtener en 
http://www.freepatentsonline.com/5529672.html que es un sistema abierto a todo público.
El aporte es adaptarlo en las dimensiones, material para su construcción y los valores de trabajo.


PEQUEÑO BANCO DE PRUEBA












RECTIFICADOR CONTROLADO
















PLANCHAS DE PLATA

La ventaja de la electro-obtención es que la plata no queda con azufre que es el enemigo número uno de la joyería.
Una forma alternativa de recuperar plata de soluciones de lixiviación con cianuro es la precipitación mediante sulfurización y la plata obtenida debe des-sulfurizar con un oxidante como el nitrato de sodio. 
En ese caso la plata queda con azufre aunque en cantidades mínimas y cualquier causa hace que se en-negrezca.

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renatomerino